إنكونيل 625 ورقة

مقدمة

إن ورقة Inconel 625 عبارة عن صفائح سبائك عالية الأداء تعتمد على النيكل-وتتكون أساسًا من النيكل (محتوى النيكل 58%-71%) والكروم (الكروم حوالي 20%-23%) والموليبدينوم (Mo حوالي 8%-10%) وعدد صغير من العناصر الأخرى. يتم استخدامه على نطاق واسع في المجالات الرئيسية مثل الطيران والبتروكيماويات والهندسة البحرية والطاقة بفضل درجة الحرارة العالية الممتازة ومقاومته للتآكل. باعتبارها سبيكة صلبة معززة بالمحلول، تُظهر ورقة Inconel 625 ثباتًا وموثوقية ممتازين في درجات الحرارة العالية والضغط العالي وبيئات التآكل القوية.

مقاومة ممتازة للتآكل

يمكن للكروم الموجود في ورقة Inconel 625 أن يشكل طبقة أكسيد كثيفة على سطح السبيكة، مما يمنع بشكل فعال تآكل الوسائط المسببة للتآكل. تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى تحسين مقاومة التآكل للسبيكة في تقليل الوسائط، خاصة في البيئات الحمضية القوية مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك. معدل التآكل لصفائح Inconel 625 في حامض الكبريتيك المركز عند 90 درجة هو فقط 0.1mm/a، وهو أقل بكثير من معدل التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي.

مقاومة درجات الحرارة العالية-.

تعمل الكمية الكبيرة من ذرات المحلول الصلب (مثل النيكل والكروم والموليبدينوم) في سبيكة صفائح Inconel 625 على تحسين قوة درجة الحرارة العالية للسبائك عن طريق إعاقة تشوه الشبكة، بحيث تظل قوة الشد لصفائح Inconel 625 قادرة على الحفاظ على حوالي 690 ميجا باسكال وتبلغ قوة الخضوع حوالي 275 ميجا باسكال عند 1000 درجة، مما يظهر ممتازًا مقاومة درجات الحرارة العالية-

مقاومة التعب

بفضل البنية المجهرية المستقرة والتوزيع الدقيق والموحد للحبيبات لصفائح Inconel 625، يتم تقليل احتمالية تركيز الضغط وبدء التشققات، مما يجعلها تؤدي أداءً جيدًا في بيئات الضغط العالي- والحمل الدوري. تعمل هذه الخصائص على تحسين عمر الكلال للمادة بشكل كبير، والذي عادة ما يكون أعلى بنسبة 30% من المواد المماثلة.

تكنولوجيا المعالجة

تزوير

درجة حرارة التدفئة:يتم تسخينه عادةً بين 1150 درجة إلى 1230 درجة لضمان اللدونة المثالية وقدرات التشوه.

درجات حرارة بدء وإيقاف الحدادة: ابدأ الحدادة عند درجة حرارة لا تقل عن 1030 درجة وتوقف عند درجة حرارة لا تقل عن 930 درجة لمنع تقصف المواد أو تشققها أثناء العملية.

تزوير تشوه:تم تعديلها وفقًا لمتطلبات محددة لضمان البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية المثالية.

المتداول

درجة حرارة التسخين:تتراوح من 1120 درجة إلى 1160 درجة قبل التدحرج، مما يضمن سهولة التشوه أثناء العملية.

درجة حرارة المتداول:البدء بدرجة حرارة لا تقل عن 1050 درجة، مع عدم انخفاض درجة حرارة التوقف عن 930 درجة، للحفاظ على تجانس المادة وكثافتها.

معدلات التشوه:التشوه المقترح للمنتجات شبه النهائية هو 25%-30%، بينما يجب أن تخضع المنتجات النهائية للتشوه بنسبة لا تقل عن 30%.

المعالجة الحرارية

يشمل نظام المعالجة الحرارية لـ Inconel 625 التلدين ومعالجة المحاليل من بين أمور أخرى، بهدف تعزيز الخصائص الميكانيكية للمادة ومقاومتها للتآكل.

الصلب:تم إجراؤه عند 900 درجة تقريبًا لتخفيف الضغوط الداخلية واستعادة مرونة المواد.

علاج الحل:يتم تنفيذه في نطاق من 930 درجة إلى 1040 درجة، وهي مدة مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحددة، لتعزيز مقاومة التآكل وقوة درجات الحرارة العالية-.

المعالجة السطحية

يتضمن إعداد سطح لوح Inconel 625 مرحلتين أساسيتين: التنظيف القلوي والتخليل الحمضي.

يزيل الغسيل القلوي قشور الأكسيد السطحي والزيوت، بينما يعمل التخليل الحمضي في وسط مائي على تنقية السطح بشكل أكبر، مما يزيل الملوثات المحتملة. تضمن هذه المعالجات أن تشطيب سطح المادة وتسطيحها يتوافقان مع المعايير، مما يعزز مقاومتها للتآكل وجاذبيتها الجمالية.

1. مكونات معدات العمليات الكيميائية العضوية المحتوية على الكلوريدات، خاصة في حالة استخدام محفزات الكلوريد الحمضية

2. الهاضمات والخزانات الخاصة بصناعة اللب والورق.

3. أبراج الامتصاص، وأجهزة إعادة التسخين، ومخمدات مدخل غاز المداخن، والمراوح (الرطبة)، وموجهات تدفق المحرضين، والمداخن في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن.

4. المعدات والمكونات المستخدمة في بيئات الغاز الحمضية.

5. مولدات تفاعل الخل و أنهيدريد الخل.

6. مكثفات حامض الكبريتيك.

الدرجات المقابلة من Inconel 625 في مختلف البلدان هي

UNS N06625 (نظام الترقيم الموحد، الولايات المتحدة الأمريكية)

DIN 2.4856 (المعهد الألماني للنورمونج، ألمانيا)

ISO NW6625 (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي)

JIS NCF 625 (المعايير الصناعية اليابانية)

ثلاثة أسئلة شائعة حول ورقة Inconel 625 تشمل: