وصف
ينتمي الفولاذ المقاوم للصدأ 303 إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع الأوستنيتي. يحتوي على الكبريت والسيلينيوم مما يجعل من السهل قطعه ومقاوم للتآكل. 303 ويستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في المناسبات التي تتطلب قطعًا سهلاً وتشطيبًا عاليًا للسطح.
تؤدي إضافة الكبريت المسؤولة عن تحسين خصائص التصنيع والتآكل للصف 303 إلى تقليل مقاومته للتآكل إلى أقل من الصف 304. أما بالنسبة للدرجات الأوستنيتي الأخرى، فإن الهيكل يعطي 303 صلابة ممتازة، على الرغم من أن الكبريت في 303 يقلل من صلابته قليلاً.
يحتوي الصف 303Se (UNS S30323) على إضافة السيلينيوم بدلاً من الكبريت، مما يحسن خصائص التشكيل الساخنة والباردة مقارنة بخصائص 303 ويوفر تشطيبًا أكثر سلاسة للسطح. تم أيضًا تقليل معدل قابلية التشغيل الآلي بشكل طفيف.
قوة الشد: أكبر من أو يساوي 520MPa
قوة الخضوع: أكبر من أو يساوي 205MPa
الاستطالة: أكبر من أو يساوي 40%
يتراوح OD العادي لقضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 303 من 4 مم إلى 100 مم، والطول المعتاد هو 6 أمتار.
عادة، يستغرق الأمر 3 أيام عمل فقط حتى نقوم بالتسليم إذا كانت المنتجات جاهزة في المخزون.
بالطبع، يمكن أيضًا تخصيص الحجم غير العادي وفقًا لطلبك.
التركيب الكيميائي
الكربون (ج): المحتوى أقل من أو يساوي 0.15%. يساعد التحكم في محتوى الكربون في الحفاظ على صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل، وفي الوقت نفسه يتجنب توليد كربيدات زائدة أثناء المعالجة، مما يؤثر على أداء القطع.
السيليكون (سي): المحتوى أقل من أو يساوي 1.00%. يلعب السيليكون بشكل أساسي دور إزالة الأكسدة وتقوية الفريت في الفولاذ. تساعد كمية مناسبة من السيليكون على تحسين قوة وصلابة الفولاذ، لكن المحتوى العالي بشكل مفرط سيقلل من صلابة وأداء القطع للفولاذ.
المنغنيز (من): المحتوى أقل من أو يساوي 2.00%. يمكن للمنغنيز تحسين قوة وصلابة الفولاذ، ويمكنه أيضًا تكوين كبريتيد المنغنيز مع الكبريت لتحسين أداء قطع الفولاذ.
الكبريت (S): المحتوى أكبر من أو يساوي 0.15%، وهو عنصر أساسي لـ 303 قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق قابلية تصنيع جيدة. يشكل الكبريت كبريتيد الحديد مع الحديد، والذي يلعب دورًا في كسر الرقاقة وتشحيمها أثناء القطع، مما يجعل القطع أكثر سلاسة.
الفوسفور (ف): المحتوى أقل من أو يساوي 0.20%. يمكن للفوسفور أن يحسن قوة وصلابة الفولاذ إلى حد ما، ولكن المحتوى العالي بشكل مفرط سيؤدي إلى انخفاض في صلابة الفولاذ. في 303 قضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب التحكم في محتوى الفوسفور ضمن نطاق معين لضمان الأداء الشامل للفولاذ.
الكروم (الكروم): المحتوى يتراوح بين 17.00% و19.00%. الكروم هو العنصر الرئيسي الذي يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل. يمكن أن يشكل طبقة كثيفة من أكسيد الكروم على سطح الفولاذ لمنع أكسدة المعدن الداخلي وتآكله.
النيكل (ني): المحتوى يتراوح بين 8.00% و10.00%. يمكن للنيكل تحسين المتانة والمقاومة للتآكل ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية-للفولاذ. جنبا إلى جنب مع الكروم، فإنه يتيح للفولاذ المقاوم للصدأ الحصول على أداء شامل جيد.
الموليبدينوم (مو): يمكن إضافته بمحتوى أقل من أو يساوي 0.60%. يمكن أن تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى زيادة تحسين مقاومة التآكل للفولاذ، وخاصة مقاومة التآكل للكلوريد-المحتويات الجوية، وكذلك تحسين قوة وصلابة الفولاذ.
مجالات التطبيق
التصنيع الميكانيكي: غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع أجزاء العمود المختلفة ، والتروس ، والصواميل ، والمسامير ، وما إلى ذلك. يمكن أن تقلل قابليتها للتشغيل من صعوبة المعالجة ، وتحسن كفاءة الإنتاج ، ويمكن أيضًا أن تلبي تشطيب سطحها العالي متطلبات الدقة للأجزاء.
الأجهزة الإلكترونية والكهربائية: في إنتاج المعدات الإلكترونية، يمكن استخدامه لتصنيع بعض الأجزاء الدقيقة، مثل دبابيس وموصلات المكونات الإلكترونية. يمكن أن تضمن المقاومة الجيدة للتآكل وإمكانية التشغيل الآلي جودة المنتجات وأدائها.
الفضاء الجوي: نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل وصلابته وقوته المحددة، يمكن استخدامه لتصنيع الأجزاء الهيدروليكية للطائرات والصمامات ومكونات حقن الوقود وأجزاء أخرى.
المعدات الطبية: إنها مناسبة لتصنيع الأدوات الجراحية ومعدات طب الأسنان والأجهزة الطبية القابلة للزرع، وما إلى ذلك. كما أن مقاومتها للتآكل وخصائصها غير المغناطيسية- يمكن أن تلبي المتطلبات الخاصة للمجال الطبي.
تجهيز الأغذية: إن الخصائص غير المغناطيسية والمقاومة للتآكل- لقضبان الفولاذ المقاوم للصدأ 303 تجعلها مادة مثالية لمعدات تجهيز الأغذية، مثل أنظمة النقل، والمضخات، والصمامات، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تضمن سلامة الأغذية والنظافة.
معالجة الملاحظات
معالجة القطع: على الرغم من أن قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ 303 تتمتع بقابلية تصنيع جيدة، إلا أنه لا يزال من الضروري تحديد الأدوات المناسبة ومعلمات القطع أثناء القطع لإفساح المجال كاملاً لقابليتها للتشغيل الآلي وتحسين كفاءة المعالجة وجودتها.
معالجة اللحام: اللحام صعب نسبيا. من المحتمل أن يحدث تراكم الكبريت في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة-مما يؤدي إلى تقصف المواد. لذلك، يجب اتخاذ عمليات وتدابير اللحام المناسبة أثناء اللحام، مثل اختيار مواد اللحام المناسبة والتحكم في درجة حرارة اللحام وسرعته.
تشكيل العمل البارد: أداء تشكيل العمل البارد ضعيف. عند تنفيذ العمل البارد، يجب الانتباه إلى اختيار تقنيات المعالجة والمعلمات لتجنب الشقوق أو العيوب الأخرى في المادة.
الوسم : 303 شريط دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول، الصين 303 شريط دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول المصنعين والموردين والمصنع, نحاس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينية, السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, علامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, جودة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي, لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي
