I. مقدمة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ:
تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين الموجود في الجو لتشكل طبقة أكسيد على السطح. لسوء الحظ، يستمر أكسيد الحديد المتكون على الفولاذ الكربوني العادي في التأكسد، مما يتسبب في تمدد التآكل بشكل مستمر وتشكيل ثقوب في النهاية. يمكن حماية سطح الفولاذ الكربوني عن طريق الطلاء أو الطلاء الكهربائي بمعادن مقاومة للأكسدة (مثل الزنك والنيكل والكروم). ومع ذلك، كما يعلم الناس، فإن هذه الحماية ليست سوى طبقة رقيقة. في حالة تلف الطبقة الواقية، سيبدأ الفولاذ الموجود بالأسفل في الصدأ.
الصلب الذي يقاوم الوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء والوسائط الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والأملاح. يُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. في التطبيقات العملية، غالبًا ما يسمى الفولاذ الذي يقاوم الوسائط الضعيفة المسببة للتآكل بالفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يُسمى الفولاذ الذي يقاوم الوسائط الكيميائية بالفولاذ المقاوم للأحماض. نظرًا للاختلافات في التركيب الكيميائي بين الاثنين، فإن الأول قد لا يقاوم بالضرورة تآكل الوسائط الكيميائية، بينما يتمتع الأخير بشكل عام بخصائص مقاومة للصدأ. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر السبائك الموجودة في الفولاذ. الكروم هو العنصر الأساسي الذي يمكّن الفولاذ المقاوم للصدأ من الحصول على مقاومة للتآكل. عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى حوالي 12%، يتفاعل الكروم مع الأكسجين في الوسط المتآكل ويشكل طبقة أكسيد رقيقة جدًا (فيلم سلبي) على سطح الفولاذ، مما يمكن أن يمنع مصفوفة الفولاذ من المزيد من التآكل. بالإضافة إلى الكروم، تشمل عناصر السبائك شائعة الاستخدام أيضًا النيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس والنيتروجين وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ والأداء لمختلف التطبيقات.
ثانيا. تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ: عادة ما يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ حسب هيكل المصفوفة على النحو التالي:
- الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي. يحتوي على 12% - 30% كروم. تزداد مقاومتها للتآكل وصلابتها وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم. إنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد مقارنة بالأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. يحتوي على أكثر من 18% كروم وحوالي 8% نيكل وكمية قليلة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى. إنه يتمتع بأداء شامل جيد ويمكنه مقاومة التآكل الناتج عن الوسائط المختلفة.
- الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفيريتيك على الوجهين. إنه يتمتع بمزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك ولديه مرونة فائقة.
- الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. لديها قوة عالية ولكن اللدونة وقابلية اللحام ضعيفة.
ثالثا. خصائص واستخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ:
رابعا. عمليات معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ:
V. خصائص التعبئة والتغليف والمنتجات الرئيسية لمصانع الصلب المختلفة:
مصانع الصلب المحلية الأخرى: شاندونغ تايغانغ، وجيانغين تشاوشون، وشينغهوا داينان، وشيان هواكسين، والجنوب الغربي، ودونغفانغ للصلب الخاص. تقوم هذه المصانع الصغيرة بشكل أساسي بمعالجة الألواح المعاد تدويرها من مواد النفايات. عمليات الإنتاج الخاصة بهم متخلفة، وأسطح الألواح رديئة، ولا يوجد ضمان للخصائص الميكانيكية. محتوى العنصر هو تقريبًا نفس محتوى المصانع الكبيرة، لكن السعر أرخص من نفس طراز المصانع الكبيرة.
مصانع الصلب المستوردة من الخارج: شنغهاي كروب، جنوب أفريقيا، أمريكا الشمالية، اليابان، بلجيكا، فنلندا. تتميز الألواح المستوردة بعمليات إنتاج متقدمة، وأسطح ألواح أنيقة وجميلة، وحواف مقطوعة. السعر أعلى من النماذج المحلية من نفس النوع.
سادسا. مواصفات وموديلات ومقاسات الاستانلس ستيل: ألواح الاستانلس ستيل تشمل اللفائف والألواح المسطحة الأصلية.
- وتنقسم الملفات إلى ملفات مدرفلة على البارد وملفات مدرفلة على الساخن، وملفات مشذبة وملفات غير مشذبة.
- سمك الملفات المدرفلة على البارد بشكل عام هو 0.3 - 3 ملم. توجد أيضًا ألواح مدلفنة على البارد بسمك 4 - 6 ملم. العروض هي 1 م، 1219 م، و1.5 م، يُشار إليها بالرمز 2B.
- يبلغ سمك الملفات المدرفلة على الساخن بشكل عام 3 - 14 مم. يوجد أيضًا ملف بسمك 16 ملم. العروض هي 1250، 1500، 1800، و 2000، يُشار إليها بالرقم 1.
- الملفات بعرض 1.5 م، 1.8 م، و2.0 م هي ملفات مشذبة.
- عرض الملفات غير المشذبة بشكل عام هو 1520، 1530، 1550، 2200، وما إلى ذلك، وهي أوسع من العرض العادي.
- فيما يتعلق بالسعر، فإن نفس الطراز من الملفات المشذبة والملفات غير المشذبة عمومًا يكون له فرق سعر يبلغ حوالي 300 - 500 يوان.
- يمكن قطع الملفات بشكل مخصص وفقاً للطول المطلوب من قبل العملاء. بعد أن يتم تسويتها بواسطة آلة التسوية، يطلق عليها اسم الصفائح المسطحة. بالنسبة للدلفنة على البارد، يتم تسويتها بشكل عام إلى 1 م * 2 م، 1219 * 2438، وتسمى أيضًا 4 * 8 قدم. بالنسبة للدلفنة على الساخن، يتم تسويتها بشكل عام إلى 1.5 م * 6 م، 1.8 م * 6 م، 2 م * 6 م. تسمى اللوحات المفتوحة وفقًا لهذه الأحجام بالألواح القياسية أو اللوحات ذات الحجم الثابت.
تُسمى الألواح المسطحة الأصلية أيضًا بالألواح المدرفلة أحادية المسار: - يتراوح سمك الألواح الأصلية عمومًا بين 4 مم و80 مم. يوجد أيضًا سمك 100 مم و120 مم، ويمكن طلب هذا السمك حسب الطلب.
- العرض 1.5 م، 1.8 م، 2 م، والطول أكثر من 6 أمتار.
- الخصائص: اللوحات المسطحة الأصلية كبيرة الحجم، وعالية التكلفة، ويصعب تخليلها، وغير ملائمة للنقل.
سابعا. تمييز السماكة:
- نظرًا للتشوه الطفيف في بكرات الدرفلة الناتج عن التسخين أثناء عملية الدرفلة في مصنع الصلب، فإن سمك الصفائح المدرفلة يظهر انحرافًا، بشكل عام أكثر سمكًا في الوسط وأرق على كلا الجانبين. عند قياس سمك اللوحة، تشترط الدولة قياس الجزء الأوسط من رأس اللوحة.
- ويعتمد سبب التسامح على احتياجات السوق والعملاء. بشكل عام، يتم تقسيمها إلى التسامح الكبير والتسامح الصغير.
ثامنا. الثقل النوعي لمختلف مواد الفولاذ المقاوم للصدأ:
- الثقل النوعي لـ 304، 304L، 304J1، 321، 201، و202 هو 7.93.
- الثقل النوعي لـ 316 و316L و309S و310S هو 7.98.
- الثقل النوعي لسلسلة 400 هو 7.75.
تاسعا. صيغ حساب الفولاذ المقاوم للصدأ:
صيغ الحساب:
ماسورة ستانلس ستيل: (القطر الخارجي - سماكة الجدار) × سماكة الجدار × 0.02491=كجم/م
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. السُمك * (العرض × الطول) × الثقل النوعي=كجم/سنتيمتر مربع
الفولاذ المستدير: (القطر × القطر) × 0.00623=كجم/م
سعر الملف: سعر اللوحة المسطحة * السُمك النظري/ السُمك الفعلي - رسوم التسوية
سعر اللوحة المسطحة: سعر الملف * السُمك الفعلي/ السُمك النظري + رسوم التسوية
صيغة الحساب النظرية:
صفيحة الملف: الوزن الموزون ÷ السمك المرجعي (السمك الفعلي) × السمك النظري=الوزن النظري
اللوح المسطح للوحة اللولبية: الطول × العرض × السُمك × الكثافة=الوزن النظري
اللوح المتوسط: الطول × العرض × السمك النظري × الكثافة=الوزن النظري
طول الملف: الوزن الفعلي ÷ العرض ÷ السُمك (السمك المرجعي) ÷ الكثافة=طول الملف
السُمك الفعلي للملف: الملف المشذب=وزن الملف ÷ العرض ÷ طول الملف ÷ الكثافة
الملف غير المشذب=(وزن الملف - وزن حافة السلك) ÷ العرض ÷ طول الملف ÷ الكثافة
سعر اللوحة المسطحة: سعر اللوحة المسطحة=(وزن الملف * السعر الأساسي في السوق - كمية سلك الحافة + رسوم التسوية) / الوزن الإجمالي للوحة المسطحة
شرح بعض المصطلحات في صناعة الاستانلس ستيل:
- لوحة الوزن الزائد:
السبب: لأسباب فنية في مصنع الصلب، عند دحرجة الألواح السميكة، يكون السمك الفعلي أكثر سمكًا من السمك القياسي، أو يكون الطول والعرض أطول من المعيار، مما يؤدي إلى وزن أثقل من الوزن النظري.
طريقة عرض الأسعار: أضف 200 - 400 يوان/طن إلى عرض الأسعار اليومي، أو اعرض عرض أسعار للعميل وفقًا للسعر الموزون لتعويض الجزء الزائد. - لوحة معاد تدويرها:
يتم تصنيع الألواح المعاد تدويرها بشكل عام بواسطة مصانع صغيرة من مواد النفايات والقضبان. تكنولوجيا المعالجة متخلفة، وسطح اللوحة رديء، ولا يوجد ضمان للجودة والخصائص الميكانيكية، ومحتوى النيكل لا يلبي المتطلبات الرسمية. أثناء المعالجة، من الصعب حفر الثقوب وثني الأسلاك. وميزتها هي أن السعر أرخص بحوالي 1500 - 2000 يوان من سعر المصانع الكبيرة. يتم إنتاج الألواح المعاد تدويرها بشكل عام في داينان. - لوحة المدرفلة على البارد:
سبب إنتاج الألواح المدرفلة على البارد: نظرًا لوجود فرق كبير في السعر بين الملفات المدرفلة على الساخن والملفات المدرفلة على البارد، والملفات المعاد تدويرها أرخص من الملفات المدرفلة على البارد، فإن الألواح المدرفلة على البارد تتمتع بمزايا سعرية وهوامش ربح كبيرة، لذلك تنتج العديد من الشركات المصنعة ألواحًا مدلفنة على البارد.
عملية الإنتاج: لا تملك الشركات المصنعة التي تنتج الألواح المدرفلة على البارد القدرة على إنتاج الألواح المدرفلة على البارد بنفسها. عمليات الإنتاج الخاصة بهم لا تلبي متطلبات إنتاج الألواح الباردة. لذا فإنهم يشترون الملفات المدرفلة على الساخن من مصانع الصلب الكبيرة، ويقومون بتليين السطح والمعالجة الحرارية، ومن ثم إعادة لفها إلى ملفات مدرفلة على البارد بسماكات مختلفة.
الخصائص: يتم إنتاج مواد من الدرجة الأولى دون أي عيوب. قد تسبب مواد الدرجة الثانية خدوشًا واختلافات في اللون أثناء الإنتاج، ولكنها ليست خطيرة جدًا. لا يوجد فرق كبير في الخواص الميكانيكية ومحتوى العنصر مقارنة بمواد الدرجة الأولى. السعر أرخص نسبيًا من سعر مواد الدرجة الأولى. يمكن استخدامه من قبل العملاء بمتطلبات أقل صرامة! - الفرق بين L1 وLH في 201:
L1 يعني أن محتوى النيكل في اللوحة 201 يصل إلى 0.8%؛ LH يعني أن محتوى النيكل في اللوحة 201 يصل إلى 0.6%. سعر LH أرخص نسبيًا من سعر L1.
استخدامات وخصائص الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب. إنها تتمتع بقابلية جيدة للتشكيل واللحام ويمكن استخدامها كمادة فائقة القوة في الصناعة النووية وصناعة الطيران. وفقًا للتكوين ، يمكن تقسيمها إلى سلسلة Cr (SUS400) وسلسلة Cr-Ni (SUS300) وسلسلة Cr-Mn-Ni (SUS200) وسلسلة تصلب الهطول (SUS600). سلسلة 200 - سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل والمنغنيز 300.
تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب. إنها تتمتع بقابلية جيدة للتشكيل واللحام ويمكن استخدامها كمادة فائقة القوة في الصناعة النووية وصناعة الطيران.
وفقًا للتكوين ، يمكن تقسيمها إلى سلسلة Cr (SUS400) وسلسلة Cr-Ni (SUS300) وسلسلة Cr-Mn-Ni (SUS200) وسلسلة تصلب الهطول (SUS600).
سلسلة 200 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل والمنغنيز
سلسلة 300 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل
301 - ليونة جيدة، تستخدم في المنتجات المقولبة. ويمكن أيضا أن تصلب بالسرعة الميكانيكية. قابلية اللحام جيدة. مقاومة التآكل وقوة التعب أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
302 - نفس مقاومة التآكل مثل 304. نظرًا لمحتوى الكربون العالي نسبيًا، فهو يتمتع بقوة أفضل.
303 - من خلال إضافة كمية صغيرة من الكبريت والفوسفور، يكون من الأسهل تصنيعه.
{{0}} أي الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8. درجة GB هي 0Cr18Ni9.
309 - يتمتع بمقاومة أفضل لدرجة الحرارة من 304.
316 - بعد 304، يعد ثاني أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا. تستخدم أساسا في صناعة المواد الغذائية والأدوات الجراحية. إضافة عناصر الموليبدينوم يمنحها بنية خاصة مضادة للتآكل. نظرًا لمقاومته الأفضل للتآكل بالكلوريد مقارنة بـ 304، فإنه يستخدم أيضًا كـ "فولاذ بناء السفن". يستخدم SS316 عادة في أجهزة استعادة الوقود النووي. عادةً ما يلبي الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 18/10 مستوى التطبيق هذا أيضًا. [1]
الموديل 321 - باستثناء إضافة عناصر التيتانيوم لتقليل خطر تآكل اللحام للمادة، فإن الخصائص الأخرى تشبه 304.
سلسلة 400 - الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت والمارتنسيت
408 - مقاومة جيدة للحرارة، مقاومة ضعيفة للتآكل، 11% كروم، 8% ني.
409 - النموذج الأرخص (في بريطانيا والولايات المتحدة)، والذي يستخدم عادة كمواسير لعادم السيارات، ينتمي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت (فولاذ الكروم).
410 - مارتنسيتي (فولاذ الكروم عالي القوة)، مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة ضعيفة للتآكل.
416 - تؤدي إضافة الكبريت إلى تحسين أداء معالجة المادة.
420 - فولاذ مارتنسيتي "درجة الأدوات"، يشبه الفولاذ المقاوم للصدأ الأقدم مثل فولاذ Buehler عالي الكروم. تستخدم أيضًا للسكاكين الجراحية ويمكن جعلها لامعة جدًا.
430 - الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت، لأغراض الديكور، مثل إكسسوارات السيارات. قابلية جيدة للتشكيل، ولكن مقاومة درجات الحرارة الضعيفة ومقاومة التآكل.
440 - فولاذ الأدوات عالي القوة مع محتوى كربون أعلى قليلاً. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن الحصول على قوة إنتاج أعلى. يمكن أن تصل الصلابة إلى 58HRC وتنتمي إلى أقوى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. المثال التطبيقي الأكثر شيوعًا هو "شفرة الحلاقة". هناك ثلاثة نماذج شائعة الاستخدام: 440A، 440B، 440C. بالإضافة إلى ذلك، هناك 440F (نوع سهل المعالجة).
سلسلة 500 - فولاذ من سبائك الكروم المقاوم للحرارة.
سلسلة 600 - الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي.
630 - نموذج الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب الأكثر استخدامًا، ويُسمى عادةً 17-4؛ 17% كروم، 4% ن.
تقنيات المعالجة السطحية الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ لها طرق المعالجة التالية:
① معالجة التبييض الطبيعي السطحي؛ ② معالجة لامعة للمرآة السطحية؛ ③ معالجة تلوين السطح.
1.3.1 معالجة التبييض الطبيعي للسطح: أثناء معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، من خلال عمليات مثل اللف أو التطويق أو اللحام أو معالجة التسخين السطحي الاصطناعي، يتم إنشاء مقياس أكسيد أسود. يتكون مقياس الأكسيد الصلب ذو اللون الرمادي والأسود بشكل أساسي من مكونين EO4، NiCr2O4 وNiF. في الماضي، تم استخدام طرق التآكل القوية مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض النيتريك بشكل عام لإزالته. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة لها تكلفة عالية، وتلوث البيئة، وتضر بجسم الإنسان، ولها تآكل قوي. وقد تم القضاء عليه تدريجيا. حاليًا، هناك طريقتان رئيسيتان لمعالجة مقياس الأكسيد:
(1) طريقة السفع الرملي (السفع بالخردق): تستخدم بشكل أساسي طريقة رش الخرز الزجاجي الصغير لإزالة مقياس الأكسيد الأسود على السطح.
(2) الطريقة الكيميائية: استخدم معجون التخليل والتخميل الخالي من التلوث ومحلول التنظيف مع إضافات غير عضوية وغير سامة في درجة حرارة الغرفة للغسيل الغاطس. وبالتالي، يتم تحقيق الغرض من معالجة تبييض اللون الطبيعي للفولاذ المقاوم للصدأ. بعد العلاج، يبدو في الأساس وكأنه لون غير لامع. هذه الطريقة مناسبة أكثر للمنتجات الكبيرة والمعقدة.
1.3.2 طرق معالجة مرآة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ اللامعة: وفقًا لتعقيد منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات المستخدم، يمكن استخدام طرق التلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي وطرق التلميع الكهروكيميائية لتحقيق لمعان المرآة. مزايا وعيوب هذه الطرق الثلاث هي كما يلي:
1.3.3 معالجة تلوين السطح: لا يمنح تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ألوانًا مختلفة فحسب، بل يزيد من تنوع المنتجات، ولكنه يعمل أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمنتجات.
هناك طرق التلوين التالية للفولاذ المقاوم للصدأ:
(1) طريقة التلوين بالأكسدة الكيميائية؛
(2) طريقة تلوين الأكسدة الكهروكيميائية؛
(3) طريقة تلوين أكسيد الترسيب الأيوني؛
(4) طريقة تلوين الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية؛
(5) طريقة تلوين تكسير الطور الغازي.
نظرة عامة مختصرة على الأساليب المختلفة هي كما يلي:
(1) طريقة التلوين بالأكسدة الكيميائية: في محلول معين، يتم تشكيل لون الفيلم عن طريق الأكسدة الكيميائية. هناك طريقة ثنائي كرومات، طريقة ملح الصوديوم المختلط، طريقة الكبريت، طريقة الأكسدة الحمضية، وطريقة الأكسدة القلوية. بشكل عام، يتم استخدام "طريقة INCO" بشكل أكبر. ومع ذلك، إذا كنت تريد ضمان لون ثابت لمجموعة من المنتجات، فيجب استخدام قطب كهربائي مرجعي للتحكم.
(2) طريقة التلوين الكهروكيميائي: في محلول محدد، يتم تشكيل لون الفيلم عن طريق الأكسدة الكهروكيميائية.
(3) طريقة تلوين أكسيد الترسيب الأيوني الطريقة الكيميائية: ضع قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في آلة طلاء الفراغ لطلاء التبخر الفراغي. على سبيل المثال، تكون علب الساعات وأشرطة الساعات المطلية بذهب التيتانيوم ذات لون أصفر ذهبي بشكل عام. هذه الطريقة مناسبة لمعالجة كميات كبيرة من المنتجات. نظرًا لأن الاستثمار كبير والتكلفة مرتفعة، فهو غير فعال من حيث التكلفة بالنسبة للمنتجات ذات الدفعات الصغيرة.
(4) طريقة تلوين الأكسدة بدرجة حرارة عالية: في ملح منصهر محدد، قم بغمر قطعة العمل والحفاظ عليها عند معلمات عملية معينة لجعل قطعة العمل تشكل طبقة أكسيد بسماكة معينة وتقدم ألوانًا مختلفة.
(5) طريقة تلوين التكسير بالطور الغازي: وهي طريقة معقدة نسبياً وأقل استخداماً في الصناعة.
1.3 اختيار طرق العلاج
لمعالجة أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب اختيار الطريقة المناسبة وفقًا لهيكل المنتج والمواد ومتطلبات السطح المختلفة.
معنى SUS: SUS هو رمز الفولاذ المقاوم للصدأ في معيار JIS الياباني.
عندما يتم إصدار المعايير اليابانية، فإنها تأتي جميعها مصحوبة بتفسيرات صياغة. في جداول الشروحات المرفقة يتم وصف عملية تطور إعدادات أرقام الفولاذ وخصائص واستخدامات أرقام الفولاذ المدرجة في المعايير. إذا كان رقم الفولاذ في اليابان علامة تجارية مستوردة من الولايات المتحدة، تتم إضافة البادئة "SUS" (استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ) قبل الرقم المكون من ثلاثة أرقام. لكن الاختلاف عن ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد) هو أنه إذا كان رقمًا للصلب طورته اليابان نفسها، فإن اللاحقة "J" تشير إلى اليابان. على سبيل المثال، "SUS 316J1" يختلف عن "SUS 316".
ما هي صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316؟
304 ضعيف نسبيًا في مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة. هناك اختلاف بسيط في المغناطيسية. ستكون هناك ظاهرة مغناطيسية ضعيفة بعد المعالجة، ولكن يمكن القضاء عليها بالتكنولوجيا لاحقًا. صلابة 316 للألواح المتوسطة والرفيعة والشرائط بعد المعالجة (HRB)<>.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا الآن هما 304 و316 (أو ما يعادل 1.4308 و1.4408 باللغة الألمانية)
