مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي

(1) التآكل الموحد. الكروم هو العنصر الأسهل للتخميل. في البيئة الجوية، يمكن لسبائك الكروم الحديدية التي تحتوي على محتوى كروم أعلى من 12% أن تخمد نفسها ذاتيًا. في الوسائط المؤكسدة، يمكن تحقيق التخميل عندما يكون محتوى الكروم أعلى من 17%. في بعض الوسائط شديدة التآكل، يمكن أن يحقق الكروم العالي مع عناصر مثل الموليبدينوم والنيكل والنحاس مقاومة جيدة للتآكل.
(2) التآكل الحبيبي. يتعرض كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للتآكل بين الحبيبات، لكن معالجة التحسس والمعالجة الحرارية لتجنب هذا التآكل هما عكس ذلك تمامًا. يكون الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديدي عرضة للتآكل بين الحبيبات عندما يتم تبريده بسرعة فوق 925 درجة، ويمكن التخلص من الحالة (الحالة الحساسة) المعرضة للتآكل بين الحبيبات عن طريق التقسية قصيرة المدى عند درجة 650-815. التآكل بين الحبيبات للفولاذ الحديدي هو أيضًا نتيجة لنقص الكروم الناتج عن ترسيب الكربيد. لذا فإن تقليل محتوى الكربون والنيتروجين في الفولاذ وإضافة عناصر مثل التيتانيوم والنيوبيوم يمكن أن يقلل من الحساسية للتآكل بين الحبيبات.
(3) التآكل والشقوق. يعد الكروم والموليبدينوم من أكثر العناصر فعالية لتحسين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل والشقوق. ومع زيادة محتوى الكروم، يزداد أيضًا محتوى الكروم في طبقة الأكسيد، ويزداد الاستقرار الكيميائي للفيلم. يمتص الموليبدينوم على سطح المعدن النشط في شكل MoO4، مما يمنع انحلال المعدن، ويعزز عملية إعادة التخميل، ويمنع تلف الغشاء. ولذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عالي الكروم والموليبدينوم يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل والشقوق.
(4) مقاومة التآكل الإجهادي. نظرًا لخصائص هيكلها التنظيمي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي مقاوم للتآكل في الوسط الذي يحدث فيه التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.