316 أنبوب مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ

316 أنبوب مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ

الأنبوب المربع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عبارة عن أنبوب من الفولاذ الأوستنيتي{{1}من الدرجة الأولى مصمم لتوفير قوة ومتانة ومقاومة للتآكل بشكل فائق. يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 من 16-18% كروم، و10-14% نيكل، و2-3% موليبدينوم، ويوفر مقاومة معززة ضد الكلوريدات والمواد الكيميائية القاسية الأخرى، مما يجعله مادة مفضلة في البيئات الصعبة. سواء كنت بحاجة إلى أنابيب مربعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 للتطبيقات الهيكلية أو الزخرفية أو الصناعية، فإن أنابيبنا توفر أداءً موثوقًا مع جمالية أنيقة وحديثة.
إرسال التحقيق
الوصف

يجمع الأنبوب المربع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بين مقاومة الكلوريد الأسطورية من الدرجة 316 والدقة الهندسية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الهيكلية والمعمارية والبحرية. معززة بنسبة 2-3% من الموليبدينوم ومحتوى منخفض الكربون (أقل من أو يساوي 0.08%)، هذه السبيكة الأوستنيتي تقاوم الحفر، وتآكل الشقوق، والحشف الحيوي مع الحفاظ على لمسة نهائية مصقولة وجاهزة للحام -. متوافق مع ASTM A554 وEN 10296-2. يتفوق على 304 في المناطق الساحلية ومصانع الكيماويات والديكورات الداخلية عالية الرطوبة مع أعمر 50 عاماتحت الصيانة المناسبة.

 

 

وصف المنتجات

 

منطقة معيار درجة الانتهاء من السطح
الولايات المتحدة الأمريكية أستم A554 أونس S31600 مرآة (#8)، مصقولة (رقم. 4)
أوروبا إن 10296-2 1.4401 مصقول كهربائيًا (Ra أقل من أو يساوي 0.3 ميكرومتر)
آسيا-المحيط الهادئ جيس G3466 SUS316 سق مخلل، مطحنة النهاية

 

 

وصف المنتجات

 

 

شركة وشى شينفوتيان للمنتجات المعدنية المحدودة تأسست في القرن العشرين وهي الآن مؤسسة تصنيع رائعة تدمج أقسام البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات. لدينا العديد من قواعد التخزين الكبيرة. نحن ننتج بشكل أساسي الأنابيب والألواح والملفات والقضبان المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتجهيزات الأنابيب ومنتجات الصلب ذات سبائك النيكل العالية والمنتجات المقاومة للحرارة العالية- والفولاذ الكربوني ومنتجات الجلفنة، ونقدم أيضًا خدمات تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي. يتم توفير جميع منتجاتنا وفقًا لمعايير din/en، astm/asme، din، jis، ويتم استخدام منتجاتنا على نطاق واسع في مجالات مثل البتروكيماويات والنفط والغاز والهندسة البحرية وبناء السفن والمبادلات الحرارية للغلايات والفضاء ومعدات حماية البيئة والمعالجة الميكانيكية والسيارات والطاقة الكهرومائية والطاقة النووية والتبريد ومعدات الطاقة الجديدة، وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، يبلغ حجم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المخزنة لدينا حوالي 20000 طن. لقد تم اعتماد شركتنا من قبل بعض هيئات إصدار الشهادات المشهورة عالميًا، وحصلت على شهادات مثل ISO9001، وTS16949، وbvsgs، وما إلى ذلك. يتم استخدام منتجاتنا على نطاق واسع في مختلف المجالات وقد قدمت الخدمة لأكثر من عشر سنوات للعملاء من مناطق مختلفة مثل أفريقيا وأوروبا وأمريكا، وما إلى ذلك. نرحب بجميع المستخدمين أو المصنعين أو التجار للتعاون معنا.

لماذا تختارنا؟

تاريخنا

شركة وشى شينفوتيان للمنتجات المعدنية المحدودة تأسست في القرن العشرين وهي الآن مؤسسة تصنيع رائعة تدمج أقسام البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات.

تطبيق المنتج

الفضاء والطيران، الطب والرعاية الصحية، صناعة السيارات، البناء والهندسة المعمارية، صناعة البتروكيماويات، قطاع الطاقة، تجهيز الأغذية وتقديم الطعام، التطبيقات البحرية، معالجة المياه وتحلية المياه.

شهاداتنا

لقد تم اعتماد شركتنا من قبل بعض هيئات إصدار الشهادات ذات الشهرة العالمية، وحصلت على شهادات مثل ISO9001، وTS16949، وBVSGS، وما إلى ذلك.

 

خدمتنا

سنجيب على أسئلتك عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة يوميًا مع وقت استجابة سريع لمساعدتك في اختيار المنتجات. إذا كانت هناك مشكلة في المنتج، فسنتخذ الإجراءات في الوقت المناسب لحلها.

المنتجات ذات الصلة
Stainless Steel Cold Rolled Coil

لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد هي منتجات متعددة الاستخدامات ومستخدمة على نطاق واسع ومعروفة بخصائصها الممتازة، مما يجعلها ضرورية في مختلف الصناعات. تخضع هذه الملفات لعملية الدرفلة على البارد، مما يؤدي إلى تحسين تشطيب السطح، ودقة الأبعاد، والخصائص الميكانيكية مقارنة بالملفات المدرفلة على الساخن.

Stainless Steel Hot Rolled Coil

الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن لفائف

تعتبر الملفات المدلفنة على الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ مكونات أساسية في العديد من الصناعات، وتقدر قيمتها بخصائصها الاستثنائية وتعدد استخداماتها. تخضع هذه الملفات لعملية الدرفلة على الساخن، مما يؤدي إلى تحسين الخواص الميكانيكية وتقليل السماكة مقارنة بالملفات المدرفلة على البارد.

Seamless Stainless Steel Tube

سلس أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ، وهو مادة قوية ومتعددة الاستخدامات، مصنوع من سبيكة تجمع بين عناصر مثل الحديد والكربون والنيكل والكروم. ونظرًا لأنه مصنوع بدون درزات ملحومة، فإنه يوفر مقاومة فائقة للضغط ويمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من تطبيقات الخدمة الشاقة-.

Stainless Steel Welded Tube

أنبوب ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ

الأنبوب الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن قطعة فولاذية مجوفة وطويلة يتم إنتاجها عن طريق الدرفلة والتشكيل واللحام. إنه مفضل لتكلفته المنخفضة وتعدد استخداماته في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب أنابيب ذات أشكال وأحجام محددة.

Hot Rolled Stainless Steel Plate

لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن

إن ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن عبارة عن منتج مسطح يتم الحصول عليه بعد درفلة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة عالية. وهو معروف جيدًا-بمقاومته للتحجيم، ومتانته في درجات الحرارة المرتفعة، وقابلية اللحام الجيدة، مما يجعله محوريًا في البناء والصناعات الثقيلة والنقل.

Cold Rolled Stainless Steel Sheet

ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد

يتم إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد من خلال عملية الدرفلة على البارد، والتي تتضمن دحرجة الفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة الغرفة لتحقيق سطح أكثر نعومة وحجم وسمك أكثر دقة. يتم البحث عن هذه المادة بسبب تشطيبها الفائق وتحملها الشديد وقوتها، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في الصناعات الطبية والسيارات والإلكترونيات.

Stainless Steel Pipe Casting

صب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

صب أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي طريقة متخصصة لتشكيل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تتضمن صب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في قالب للحصول على الشكل والحجم المطلوب. تعتبر هذه العملية مفيدة بشكل خاص لإنتاج الأشكال والأحجام المعقدة التي قد يكون تحقيقها صعبًا أو غير اقتصادي من خلال طرق الدرفلة واللحام التقليدية. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والبناء والمعالجة الكيميائية، حيث غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى مواصفات مخصصة.

Stainless Steel Coil Plate

لوحة لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تصنيع لوحة الملف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي يشار إليها عادةً بألواح أو ملفات، في عملية تتضمن دحرجة الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة عالية إلى شرائح طويلة، والتي يتم بعد ذلك لفها إلى ملفات. تُعرف هذه الملفات بتعدد استخداماتها، ومقاومتها العالية للتآكل، وقابليتها للتشكيل الرائعة، مما يجعلها مناسبة لعدد كبير من التطبيقات في صناعات مختلفة، مثل قطاعات السيارات والبناء والكيماويات.

Stainless Steel Bar Grating

الفولاذ المقاوم للصدأ شريط صريف

القضبان الشبكية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سلسلة من القضبان الحاملة-المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تم ضمها معًا على فترات زمنية مختلفة لتكوين شبكة. يتم استخدامه على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية والمعمارية نظرًا لمتانته وقوته ومقاومته للتآكل وخصائصه غير القابلة للانزلاق. توفر الشبكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حلاً موثوقًا وطويل الأمد-للمنصات، والممرات، وأغطية الصرف، وشبكات التهوية.

 

ما هو أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحوم؟

 

 

الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ غير الملحوم هو مكون أنبوبي يسحب أو يقذف الفولاذ الفارغ من خلال القالب. بدون أي وصلات أو لحام، يعتبر الأنبوب غير الملحوم مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب ضغطًا عاليًا أو درجات حرارة شديدة لأنه لا يعاني من تركيز الضغط أو نقاط الضعف في الأنبوب الملحوم. عادة ما يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة بأقطار أصغر تصل إلى 24 بوصة، وبنطاق من سماكات الجدران بما يتوافق مع احتياجات الاستخدام المقصود.

 

 
مزايا الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة
01/

مقاومة جيدة للتآكل
الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتتميز بمقاومة جيدة للتآكل، ولا يزال بإمكانها الحفاظ على أداء جيد في البيئات القاسية مثل الرطوبة والحموضة والقلوية.

02/

مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط
يمكن للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تتحمل درجات الحرارة العالية وبيئات الضغط العالي، كما أنها مناسبة بشكل خاص للمجالات -المتطورة مثل البتروكيماويات والطاقة الكهربائية.

03/

دقة أبعاد عالية
تتميز الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة بمتطلبات عملية تصنيع صارمة، ولها دقة أبعاد عالية وجودة سطحية، ويمكن استخدامها في تصنيع الآلات والمعدات الدقيقة. وله تطبيقات جيدة في بعض المناسبات التي تتطلب دقة أعلى.

04/

سيولة جيدة
السطح الداخلي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة أملس، والاحتكاك صغير، وأداء السوائل جيد، مما يجعل نقل سائل خط الأنابيب أكثر استقرارًا وفعالية.

 

أنواع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة

 

  

الفولاذ المقاوم للصدأ 304/304 لتر

هذه هي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا. إنها توفر مقاومة جيدة للتآكل، وقابلية التشكيل، وقابلية اللحام. وهي تستخدم عادة في مختلف الصناعات بما في ذلك تجهيز الأغذية والأدوية والتطبيقات المعمارية.

  

الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316 لتر

توفر هذه الأنابيب مقاومة محسنة للتآكل، خاصة في البيئات التي تتعرض فيها للمواد المحتوية على الكلوريد. وغالبًا ما يتم استخدامها في التطبيقات البحرية، والمعالجة الكيميائية، وبيئات التآكل العالية-.

  

321/321h الفولاذ المقاوم للصدأ

تحتوي هذه الأنابيب على التيتانيوم، الذي يعمل على استقرار الهيكل ضد التحسس والتآكل بين الحبيبات. وهي مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-وغالبًا ما تُستخدم في المبادلات الحرارية وأنظمة العادم.

  

409 الفولاذ المقاوم للصدأ

وهو معروف بمقاومته الجيدة للحرارة والمقاومة للتآكل، وغالبًا ما يستخدم في أنظمة عوادم السيارات والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة للغازات ذات درجات الحرارة المرتفعة-.

  

430 الفولاذ المقاوم للصدأ

هذا النوع معروف بمقاومته الممتازة للتآكل وقابليته للتشكيل. يتم استخدامه بشكل شائع في التطبيقات الزخرفية والأجهزة وديكورات السيارات.

  

410 الفولاذ المقاوم للصدأ

يوفر مقاومة جيدة للتآكل وقوة معتدلة. يتم استخدامه في تطبيقات مثل أدوات المائدة والأدوات الجراحية والتوربينات البخارية.

  

420 الفولاذ المقاوم للصدأ

يحتوي على نسبة عالية من الكربون لتعزيز القوة والصلابة. يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل، مثل الأدوات الجراحية والمحامل والصمامات.

  

2205 الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

يجمع بين خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك، مما يوفر قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل. يتم استخدامه في صناعات مثل المعالجة الكيميائية والنفط والغاز وتحلية المياه.

 

عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة
 

أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على الساخن (مقذوف).

كتلة أنبوبية مستديرة ← تسخين ← ثقب ← ثلاث -درفلة متقاطعة، درفلة مستمرة أو بثق ← إزالة الأنبوب ← تحديد الحجم (أو التخفيض) ← تبريد ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو -كشف العيوب غير المدمرة) ← وضع علامة ← تخزين.

 

المواد الخام لدرفلة الأنابيب غير الملحومة هي فراغات الأنابيب المستديرة. يتم قطع فراغات الأنابيب المستديرة بواسطة آلة القطع إلى قطعة معدنية بطول حوالي 1 متر، ثم يتم إرسالها إلى الفرن للتسخين عبر الحزام الناقل. يتم إدخال البليت إلى الفرن وتسخينه عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعد التحكم في درجة الحرارة في الفرن أمرًا أساسيًا. بعد خروج القطعة الدائرية من الفرن، يجب أن يتم ثقبها من خلال آلة التثقيب بالضغط. بشكل عام، آلة الثقب الأكثر شيوعًا هي آلة الثقب ذات الأسطوانة المدببة. يتميز هذا النوع من آلات الثقب بكفاءة إنتاجية عالية وجودة منتج جيدة وتوسع كبير لقطر التثقيب ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من أنواع الفولاذ.

 

بعد التثقيب، يتم دحرجة قطعة الأنبوب الدائرية- بشكل متقاطع أو دحرجتها بشكل مستمر أو عصرها بثلاث لفات. بعد الضغط، قم بخلع الأنبوب وقم بالمعايرة. تستخدم آلة التحجيم لقمة حفر مدببة للتدوير بسرعة عالية في الفولاذ الفارغ من أجل ثقب الثقوب لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال طول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم. بعد تحديد حجم الأنبوب الفولاذي، فإنه يدخل إلى برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي، سيتم تقويمه. بعد الاستقامة، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق، فقاعات، وما إلى ذلك داخل الأنابيب الفولاذية، فسيتم اكتشافها. بعد فحص الجودة للأنابيب الفولاذية، يلزم الاختيار اليدوي الصارم. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية، قم بطلاء الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. يتم رفعه إلى المستودع بواسطة رافعة.

أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على البارد (مسحوبة).

أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← التلدين ← التخليل ← التزييت (طلاء النحاس) ← تمرير متعدد - للسحب البارد (الدرفلة على البارد) ← أنبوب الخام ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروليكي (كشف الخلل) ← وضع العلامات ← التخزين.

 

تعد طريقة الدرفلة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوبة) أكثر تعقيدًا من تلك الخاصة بالأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن (الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المبثوقة). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج هي نفسها في الأساس. الفرق يبدأ من الخطوة الرابعة. بعد إفراغ الأنبوب الدائري الفارغ، يجب أن يتم توجيهه وتصلبه. بعد التلدين، استخدم سائلًا حمضيًا خاصًا للتخليل. بعد التخليل، ضع الزيت. ثم يتبع ذلك تمريرات متعددة من السحب على البارد (الدرفلة على البارد) ومن ثم التكديس والمعالجة الحرارية الخاصة. بعد المعالجة الحرارية، سيتم تقويمه.

 

كيفية اختيار المواد لأنابيب الصلب غير الملحومة
 

أهمية الهيكل
بالنسبة للهياكل المهمة مثل-هياكل المباني الصناعية الثقيلة، أو الهياكل-الكبيرة، أو هياكل أو هياكل المباني المدنية-المرتفعة أو شديدة الارتفاع-المرتفعة-، يجب مراعاة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عالية الجودة. بالنسبة لهياكل المباني الصناعية والمدنية العامة، يمكن اختيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجودة العادية وفقًا لطبيعة العمل.

 

حالة التحميل
بالنسبة للهياكل التي تتحمل الأحمال الديناميكية بشكل مباشر والهياكل في المناطق ذات الزلازل القوية، يجب استخدام أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة ذات الأداء الشامل الجيد؛ بالنسبة للهياكل التي تتحمل عمومًا أحمالًا ثابتة، يمكن استخدام أنابيب فولاذية غير ملحومة بأسعار أقل.

 

طريقة الاتصال
ستنتج عملية اللحام تشوه اللحام وإجهاد اللحام وعيوب اللحام الأخرى، وهناك خطر التسبب في حدوث تشققات أو كسور هشة في الهيكل. لذلك، يجب أن تكون متطلبات المواد للهيكل الملحوم أكثر صرامة.

 

درجة الحرارة والبيئة التي يقع فيها الهيكل
من السهل أن تكون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة باردة وهشة عند درجات الحرارة المنخفضة. لذلك، يجب أن تستخدم الهياكل التي تعمل تحت ظروف درجات الحرارة المنخفضة، وخاصة الهياكل الملحومة، فولاذًا مقتولًا يتمتع بمقاومة جيدة للكسر عند درجات الحرارة المنخفضة-. بالإضافة إلى ذلك، فإن أنابيب الفولاذ غير الملحومة من تاييوان ذات هياكل الهواء-المفتوحة تكون عرضة للتقادم، كما أن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الوسائط الضارة تكون عرضة للتآكل والتعب والكسر. يجب أيضًا اختيار مواد مختلفة بشكل مختلف.

 

سمك الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
يتم دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران الرفيعة- بشكل متكرر أكثر، وتكون نسبة ضغط الدرفلة كبيرة، ونسبة الضغط للأنابيب الفولاذية غير الملحومة السميكة صغيرة. ولذلك، فإن الأنابيب الفولاذية الدقيقة ذات السماكة الكبيرة لا تتمتع بقوة أقل فحسب، بل تتميز أيضًا باللدونة الضعيفة وصلابة الصدمات وخصائص اللحام. لذلك، يجب استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمواد أفضل للهياكل الملحومة ذات السماكة الكبيرة.

 

تطبيق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

 

صناعة البناء
واحدة من أكبر المستهلكين لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة هي صناعة البناء. تستخدم المباني والجسور والمنشآت الأخرى هذه الأنابيب في بنائها. بسبب قوتها، ومقاومتها للتآكل، وطول عمرها، فهي مفضلة على المواد الأخرى. كما أنها سهلة الاستخدام، مما يجعلها محبوبة جدًا-من قبل شركات البناء والمقاولين. تشمل تطبيقات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة في قطاع البناء أنظمة إمدادات المياه والصرف الصحي، وطرق توصيل الغاز، وأنظمة التدفئة والتبريد، والمساعدة الهيكلية، والخصائص الهيكلية، ويمكن بناء الملاعب والأماكن الرياضية الأخرى باستخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة. أنها توفر الدعم الهيكلي والجلوس وأنظمة الصرف الصحي. يفضل قطاع البناء الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب عمرها الطويل وسهولة صيانتها.

 

قطاع النفط والغاز
سوق هام آخر لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة هو قطاع النفط والغاز. يتم نقل النفط والغاز والسوائل الأخرى عبر هذه الأنابيب. بسبب مقاومتها الفائقة للتآكل، وقوتها الكبيرة، وطول عمرها الافتراضي، فهي مفضلة على المواد الأخرى. تعتبر خطوط أنابيب النفط والغاز مجرد تطبيق واحد لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة في قطاع النفط والغاز. تستخدم منصات الحفر المصافي البحرية ومصافي البترول وشركات تخزين النفط والغاز في كثير من الأحيان تختار الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب قدرتها على تحمل الظروف الكاشطة ودرجات الحرارة المرتفعة. كما أنها قادرة على التآكل الذي يمكن أن تسببه المياه المالحة والمواد الأخرى.

 

صناعة الأغذية والتجهيز الكيميائي
كما تستخدم الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية وتجهيز الأغذية. يتم نقل المواد الكيميائية والأحماض والمواد المسببة للتآكل الأخرى عبر خطوط الأنابيب هذه. يقومون بنقل السوائل والغازات في صناعة تجهيز الأغذية. في الصناعات الكيميائية وصناعات تجهيز الأغذية، يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك المصانع التي تعالج المواد الكيميائية، ومصانع تجهيز الأغذية التي تصنع مصانع الأدوية التي تقوم بتنظيف مصانع تقطير المياه ومصانع الجعة لأنها مقاومة للتآكل- وقادرة على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية. تعتبر الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا شائعًا في الصناعات الكيميائية وصناعات تجهيز الأغذية. إنها مثالية للاستخدام في صناعة تجهيز الأغذية لأنها أيضًا سهلة الصيانة والتنظيف.

 

إنتاج الأسمدة
تعتبر مصانع الأمونيا، وأنظمة الأنابيب ذات الضغط العالي، وآلات تصنيع الأمونيا والمضخات الحرارية، ومصانع الميثان من بين مجالات التطبيق الرئيسية في قطاع الأسمدة.

 

مبادلات حرارية
المبادل الحراري عبارة عن قطعة من الآلات التي تحول الحرارة من وسط إلى آخر. الفولاذ غير قابل للصدأ. وبالتالي، فإن التطبيقات تنطوي على استخدام الأنابيب غير الملحومة. تبادل الحرارة. الأنابيب المصممة خصيصًا والتي تغطي المعدات الخاصة بأنظمة خطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية.

 

احتياطات لرفع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
Seamless Stainless Steel Tube
Stainless Steel Hot Rolled Coil
Stainless Steel Welded Tube
436L Stainless Steel

اختيار معقول لمعدات الرفع
وفقًا لوزن وطول الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، حدد معدات الرفع المناسبة، مثل الرافعات والرافعات وما إلى ذلك. تأكد من أن قدرة الرفع المقدرة لمعدات الرفع تتوافق مع وزن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

 

التحقق من أدوات الرفع
قبل الرفع، تحقق من أدوات الرفع للتأكد من أنها سليمة، مثل الرافعات والخطافات وأشرطة الرفع وما إلى ذلك. تجنب استخدام أدوات الرفع التالفة أو القديمة لضمان سلامة الرفع.

 

تحديد نقاط الرفع وطرق الرفع
وفقا لمركز الجاذبية والخصائص الهيكلية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يتم تحديد نقاط الرفع وطرق الرفع بشكل معقول. يجب اختيار نقطة الرفع في موضع ثابت للأنبوب الفولاذي غير الملحوم، ويجب أن يؤخذ في الاعتبار دعم وحماية الأنبوب الفولاذي غير الملحوم أثناء عملية الرفع.

 

وضع خطة الرفع
قبل الرفع، قم بوضع خطة رفع مفصلة، ​​مع مراعاة العوامل البيئية والمتطلبات الهندسية وسلامة الموظفين في موقع البناء. التأكد من تنفيذ جميع العمليات بطريقة منظمة أثناء عملية الرفع.

 

عملية آمنة
أثناء عملية الرفع، يجب اتباع إجراءات التشغيل الآمنة، ويمنع منعا باتا السلوكيات الخطيرة مثل التحميل الزائد، أو الحركة المفاجئة، أو التوقف في حالات الطوارئ. يجب أن يكون المشغلون على دراية بإجراءات التشغيل وأن يكونوا مجهزين بتدابير حماية السلامة اللازمة، مثل الخوذات وأحزمة الأمان.

 

التحقق من حالة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
قبل الرفع، يجب فحص الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للتأكد من أنها خالية من التلف، الشقوق، التشوه ومشاكل الجودة الأخرى. إذا تم العثور على مشاكل في الجودة، فيجب معالجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو استبدالها في الوقت المناسب لتجنب مخاطر السلامة أثناء عملية الرفع.

 

ترتيب معقول للموظفين
تتطلب عمليات الرفع ترتيبًا معقولًا للموظفين، بما في ذلك مشغلي الرافعات، ورجال الإشارة، وقادة الرفع، وما إلى ذلك. يجب أن يكون لدى المشغلين الشهادات والخبرة ذات الصلة، وأن يحافظوا على التواصل والتنسيق الجيدين لضمان سلامة وكفاءة عمليات الرفع.

 

مراقبة عملية الرفع
أثناء عملية الرفع، يجب أن يقوم شخص متخصص بالمراقبة للتأكد من أن عملية الرفع تتوافق مع متطلبات الخطة والمواصفات. وفي الوقت نفسه، يجب اكتشاف المواقف غير الطبيعية أثناء عملية الرفع والتعامل معها في الوقت المناسب لضمان التقدم السلس لعملية الرفع.

 

مصنعنا

 

شركة وشى شينفوتيان للمنتجات المعدنية المحدودة تأسست في القرن العشرين وهي الآن مؤسسة تصنيع رائعة تدمج أقسام البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات. لدينا العديد من قواعد التخزين الكبيرة. نحن ننتج بشكل أساسي الأنابيب والألواح والملفات والقضبان المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتجهيزات الأنابيب ومنتجات الصلب ذات سبائك النيكل العالية والمنتجات المقاومة للحرارة العالية- والفولاذ الكربوني ومنتجات الجلفنة، ونقدم أيضًا خدمات تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي.

 

product-1-1

product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

 
التعليمات

 

س: ما هو الفرق بين الأنبوب السلس وغير السلس؟

ج: يمكن أن تحتوي الأنابيب غير الملحومة على ضغط أعلى لأنها لا تحتوي على نقطة تركيز ضغط كبيرة مثل الأنابيب الملحومة. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تتمتع الأنابيب غير الملحومة بسطح أنظف مما يعني أنها أقل عرضة للتنقر والتآكل.

س: ما هو الفرق بين الفولاذ غير الملحوم والفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي للصلب، فإن الفولاذ المستخدم لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة يحتوي على تركيبة كيميائية أكثر ملاءمة للحام، مثل الكبريت والسيليكون والمنغنيز والأكسجين والعناصر الكيميائية الأخرى. لكن الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة تفتقر إلى هذه المواد الكيميائية.

س: ما هو الفرق بين الأنابيب غير الملحومة والأنابيب العادية؟

ج: يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب؛ وبالتالي فإن أنابيب ERW تحتوي على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي-، بينما لا تحتوي الأنابيب غير الملحومة على أي وصلة في مقطعها العرضي-حتى-خارج طولها.

س: ما هي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة؟

ج: الأنابيب غير الملحومة كما هي محددة – فهي لا تحتوي على خط ملحوم. يتم تصنيع الأنابيب من خلال عملية البثق حيث يتم سحب الأنبوب من قطعة صلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ ويتم بثقه في شكل مجوف.

س: كيف تصنع الفولاذ المقاوم للصدأ السلس؟

ج: يمكن تصنيع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق، بما في ذلك الثقب أو الحفر بالبندقية أو البثق. الثقب: يستخدم قضيب معدني كمادة أساسية يتم ثقبه بالثقوب ثم تسخينه وتشكيله على شكل أنبوب.

س: لماذا استخدام الأنابيب غير الملحومة؟

ج: تتمثل مزايا الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في قدرتها بشكل عام على التعامل مع المزيد من الضغط، مما يجعلها مثالية لتطبيقات صناعة النفط والغاز. لا يوجد أي درزات معرضة للتآكل ولا تبدو قبيحة المنظر إذا كان الأنبوب في منطقة مرئية.

س: هل الأنابيب غير الملحومة أكثر تكلفة؟

ج: يعد إنتاج الأنابيب غير الملحومة أكثر تكلفة بشكل عام بسبب عملية التصنيع الأكثر تعقيدًا. عادة ما تكون الأنابيب الملحومة أقل تكلفة، لأنها عملية أكثر وضوحًا. كما أن الأنابيب غير الملحومة أكثر مقاومة للتآكل ويمكنها تحمل الضغوط العالية.

س: ما هو الفرق بين الأنبوب غير الملحوم والأنبوب الملحوم؟

ج: باختصار، الفرق الرئيسي بين بناء هذين الأنبوبين هو إدراج خط التماس في البناء الملحوم. ومع ذلك، هناك بعض المعالم الأخرى التي تفصل بين كلا البناءين بما في ذلك قدرة الضغط ونقطة السعر.

س: ما هو الفرق بين الأنابيب غير الملحومة والأنابيب العادية؟

ج: يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب؛ وبالتالي فإن أنابيب ERW تحتوي على وصلة ملحومة في مقطعها العرضي-، بينما لا تحتوي الأنابيب غير الملحومة على أي وصلة في مقطعها العرضي-حتى-خارج طولها. في الأنابيب غير الملحومة، لا يوجد أي لحام أو وصلات ويتم تصنيعها من قضبان مستديرة صلبة.

س: أين يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة؟

ج: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بانتظام في نقل السوائل مثل الماء والغاز الطبيعي والنفايات والهواء. كما أنه مطلوب بشكل منتظم في العديد من البيئات- ذات الضغط العالي والتآكل -مثل صناعات النفط والغاز وتوليد الطاقة والصناعات الدوائية.

س: ما هو استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة؟

ج: الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة ويمكن العثور عليها في الجدران السكنية والمختبرات والمنشآت التجارية والصناعية تحت الأرض وداخلها. يتم نقل السوائل بما في ذلك الماء والغاز الطبيعي والنفايات والهواء بواسطة أنابيب فولاذية غير ملحومة.

س: كيف يمكنك إنتاج أنبوب سلس؟

ج: يتم الإنتاج الضخم للأنابيب غير الملحومة من خلال عملية البثق. البثق عبارة عن عملية تشوه ضاغطة يتم فيها ضغط كتلة من المعدن (قطعة معدنية ساخنة أو سبيكة معدنية) من خلال فتحة أو فتحة قالب من أجل الحصول على انخفاض في القطر وزيادة في طول الكتلة المعدنية.

س: ما هو الصف أنبوب سلس؟

ج: الأنابيب والأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ. درجة 304 هي الأكثر استخدامًا والأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 فعالة من حيث التكلفة.

س: ما هو معيار asme للأنابيب غير الملحومة؟

ج: تغطي مواصفات Asme sa 106 Grade c الأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة لخدمة درجة الحرارة العالية- (الملاحظة 1) في nps 1-8 إلى nps 48 ضمنًا، مع سمك الجدار الاسمي (المتوسط) كما هو موضح في ansi b36. 10.

س: ما هي مزايا الأنبوب السلس؟

ج: بسبب عدم وجود وصلات وطبقات في الأنابيب، يتم التخلص من البقع الضعيفة على طول الأنبوب غير الملحوم. إن ضمان السلامة والموثوقية هو السبب وراء اعتماد العديد من الصناعات، بما في ذلك تلك التي تستخدم تطبيقات الضغط العالي-، على الأنابيب غير الملحومة.

س: ما هو الفرق بين الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة؟

ج: الأنابيب الملحومة عمومًا أقل تكلفة من الأنابيب غير الملحومة. وذلك لأن عملية تصنيع الأنابيب الملحومة أبسط وتتطلب معدات أقل تخصصًا. تتطلب الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة معدات أكثر تخصصًا وعملية تصنيع أكثر تعقيدًا، مما يجعلها أكثر تكلفة.

س: هل الأنابيب غير الملحومة أغلى من الأنابيب الملحومة؟

ج: تتطلب العديد من الصناعات اليوم استخدام الأنابيب غير الملحومة في أي تطبيقات ذات ضغط عالي أو -درجة حرارة عالية. ومع ذلك، فإن الأنابيب الملحومة أقل تكلفة من الأنابيب غير الملحومة وأسرع في الإنتاج.

س: ما هو الصف الأنابيب غير الملحومة؟

ج: Astm a106/asme sa106 هي المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة المستخدمة في الخدمات التي تتحمل درجات الحرارة العالية-. وهي تتضمن ثلاث درجات: أ، ب، ج، مع استخدام الدرجة ب بشكل شائع.

س: ما المقصود بالأنبوب غير الملحوم؟

ج: الأنابيب غير الملحومة كما هي محددة – فهي لا تحتوي على خط ملحوم. يتم تصنيع الأنابيب من خلال عملية البثق حيث يتم سحب الأنبوب من قطعة صلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ ويتم بثقه في شكل مجوف.

س: ما الطريقتان الرئيسيتان لإنتاج الأنابيب غير الملحومة؟

ج: أداء الدرفلة على الساخن والسحب على البارد هما الفرق بين عمليات الإنتاج. تتم معالجة الدرفلة على الساخن عند درجة حرارة عالية ولن تغير الخصائص الهيكلية للمعدن. يتم السحب على البارد من خلال ثقب الفولاذ المستدير عند درجة حرارة عالية، ومن ثم السحب على البارد- على آلة سحب الأنابيب.

الوسم : 316 أنبوب مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ، الصين 316 أنبوب مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعين والموردين والمصنع, شكل الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة التبريد, شكل الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة التدفئة, شكل الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة حماية البرق, شكل الفولاذ المقاوم للصدأ بأسعار معقولة, شكل الفولاذ المقاوم للصدأ مع إرسال سريع, شكل الفولاذ المقاوم للصدأ قوي