التصنيف الرئيسي للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي إلى فئتين بناءً على تركيبته الكيميائية: الفولاذ المارتنسيتي الكروم والفولاذ المارتنسيتي الكروم والنيكل؛ وفقًا لآليات التنظيم والتعزيز المختلفة، يمكن تقسيمها إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي وشبه الأوستنيتي، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتقادم.
(1) فولاذ الكروم المارتنسيتي. بالإضافة إلى الكروم، يحتوي الفولاذ أيضًا على كمية معينة من الكربون. يحدد محتوى الكروم مقاومة الفولاذ للتآكل، وكلما زاد محتوى الكربون، زادت القوة والصلابة ومقاومة التآكل. البنية الطبيعية لهذا النوع من الفولاذ هي المارتنسيت، وبعضها يحتوي أيضًا على كمية صغيرة من الأوستينيت أو الفريت أو البيرلايت. يستخدم بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء والمكونات والأدوات وأدوات القطع وما إلى ذلك التي تتطلب قوة وصلابة عالية ولكنها ليست مقاومة عالية للتآكل. تشمل درجات الفولاذ النموذجية 2Crl3 و4Crl3 و9Crl8 وما إلى ذلك.
(2) فولاذ الكروم والنيكل المارتنسيتي. ويشمل ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب شبه الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتقادم المارتنسيتي، وكلها فولاذ مقاوم للصدأ عالي القوة أو فائق القوة. يحتوي هذا النوع من الفولاذ على نسبة كربون أقل (أقل من 0.10%) ويحتوي على النيكل. تحتوي بعض الدرجات أيضًا على عناصر أعلى مثل الموليبدينوم والنحاس. لذلك، لا يتمتع هذا النوع من الفولاذ بقوة عالية فحسب، بل يتمتع أيضًا بمزيج أفضل من القوة والصلابة، فضلاً عن مقاومة أفضل للتآكل وقابلية اللحام من فولاذ الكروم المارتنسيتي. Crl7Ni2 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي منخفض النيكل الأكثر استخدامًا. عادةً ما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي على عناصر مثل Al و Ti و Cu وما إلى ذلك. فهو يترسب مراحل تقوية متفرقة مثل Ni3A1 و Ni3Ti على المصفوفة المارتنسيتية من خلال التصلب بالترسيب، مما يحسن بشكل أكبر من قوة الفولاذ، مثل Crl7Ni4Cu4 ودرجات أخرى؛ ومع ذلك، بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب شبه الأوستينيتي (أو شبه المارتنسيتي)، نظرًا لأن الحالة المطفأة لا تزال أوستينيتية، فلا يزال من الممكن معالجته على البارد وتشكيله، ثم تقويته من خلال المعالجة المتوسطة ومعالجة الشيخوخة وغيرها من العمليات. يمكن أن يتجنب هذا عيب الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي الذي يتحول مباشرة إلى مارتنسيت بعد التبريد، مما يؤدي إلى صعوبات في المعالجة والتشكيل اللاحقين. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع 0Crl7Ni7AI و0Crl5Ni7M02A1 وما إلى ذلك. يتميز هذا النوع من الفولاذ بقوة عالية، تصل عمومًا إلى 1200-1400 ميجا باسكال، ويُستخدم بشكل شائع في إنتاج المكونات الهيكلية التي لا تتطلب مقاومة عالية للتآكل ولكنها تتطلب قوة عالية، مثل جلود الطائرات.