عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

تتميز عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأداء جيد، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصنوع من الكروم والنيكل. باستخدام الطرق التقليدية لإنتاج الفولاذ الخاص، يمكن إنتاج مواصفات مختلفة شائعة الاستخدام للألواح والأنابيب والشرائط والأسلاك والقضبان والمسبوكات والمسبوكات بسلاسة. نظرًا للمحتوى العالي من عناصر السبائك (خاصة الكروم) ومحتوى الكربون المنخفض، غالبًا ما يتم استخدام فرن القوس مع طرق إزالة الكربنة بالأرجون والأكسجين (AOD) أو إزالة الكربنة بالتفريغ (VOD) لإنتاج مثل هذه المواد الفولاذية المقاومة للصدأ بكميات كبيرة. بالنسبة للمنتجات عالية الجودة ذات الدفعات الصغيرة، يمكن استخدام الصهر بالتفريغ أو بدون الحث، وإذا لزم الأمر، يمكن إضافة إعادة الصهر بالكهرباء.
إن الخواص الحرارية البلاستيكية الممتازة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصنوع من الكروم والنيكل تجعل من السهل إجراء المعالجة الساخنة مثل التشكيل بالطرق والدرفلة والثقب الساخن والبثق. تبلغ درجة حرارة تسخين سبيكة الفولاذ 1150-1260 درجة، ويبلغ نطاق درجة حرارة التشوه عمومًا 900-1150 درجة. تميل درجات الفولاذ التي تحتوي على النحاس والنيتروجين والمثبتة بالتيتانيوم والنيوبيوم إلى الاعتماد على درجات حرارة منخفضة، بينما تميل درجات الفولاذ عالية الكروم والموليبدينوم إلى الاعتماد على درجات حرارة عالية. وبسبب الموصلية الحرارية الضعيفة، يجب أن يكون وقت العزل أطول. بعد المعالجة الساخنة، يمكن تبريد قطعة العمل بالهواء. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصنوع من الكروم والمنجنيز بحساسية شديدة للتشقق الساخن. عند فتح سبيكة الفولاذ، يلزم حدوث تشوه صغير ومرور متعدد، ويجب تكديس المسبوكات وتبريدها. يمكنها إجراء تقنيات المعالجة الباردة مثل الدرفلة الباردة والسحب البارد والغزل، بالإضافة إلى عمليات التشكيل مثل الختم والانحناء والتجعيد والطي. إن ميل التصلب عند العمل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصنوع من الكروم والنيكل أضعف من ميل فولاذ الكروم والمنجنيز، ويمكن أن يصل التشوه البارد بعد عملية التلدين إلى 70% إلى 90%. ومع ذلك، نظرًا لمقاومة التشوه العالية وميل التصلب القوي عند العمل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصنوع من الكروم والمنجنيز، فيجب زيادة عدد عمليات التلدين المتوسطة. إن عملية التلدين المتوسطة العامة هي التبريد بالماء عند درجة 1050-1100.
يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لإنتاج المسبوكات. من أجل تحسين سيولة الفولاذ المنصهر وتحسين أداء الصب، يجب تعديل تركيبة سبائك الفولاذ المصبوب وفقًا لذلك: زيادة محتوى السيليكون، وتخفيف نطاق محتوى الكروم والنيكل، وزيادة الحد الأعلى لمحتوى الكبريت من العناصر الشوائب.